億欣源鍛件廠家成形方式根據鍛件幾何形狀的復雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達809／6以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導向采用導柱、導套對角型式設置方法，以防止因凸凹模的錯位而導致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。
此外，還需采取良好的潤滑，進一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩定性。分模面選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩定性，可以將鍛件直徑驢42mm的上端面做為分模面，即上端面的3個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形臺階體和下端面的4個凸塊在凹模中成形。
拔模斜度根據設計經驗和齒輪鍛件圖中的技術要求，除直徑妒42mm處設計有約2。的拔模斜面外，其余各部分均設計成表面垂直，無拔模斜度，進而可以保證鍛件的幾何形狀及尺寸精度。
鍛造是用沖擊力鍛出來的件。鑄件是用鑄造的方法做出的件。鑄造是有模具或模型，往里面倒鋼水，鑄出來的件。鑄造，將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程鍛造。利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力加工，加工工藝決定發展使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
億欣源鍛件廠家跟你說說鍛件加工的那些事情，鍛件加工過程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行，暴露于相同的有害環境和職業性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，易引起缺鹽和熱痙攣。鍛件加工是在金屬灼熱的狀態下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之工藝間高溫和噪音兩大危害），由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。
