定襄億欣源公司為您分享：山西不銹鋼鍛件鍛后利用余熱直接進行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結合到一起，節(jié)省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如不銹鋼鍛件鍛后利用余熱直接進行淬火，這種鍛造余熱淬火又稱高溫形變熱處理，可使不銹鋼鍛件獲得良好綜合力學性能。
鍛造余熱淬火是指不銹鋼鍛件鍛后直接在淬火介質中快冷獲得淬火組織，以取代原來的重新加熱淬火工藝。鍛造余熱退火是指不銹鋼鍛件鍛后緩冷以取代原來的重新加熱退火。
鍛造余熱正火是指不銹鋼鍛件鍛后空冷以取代原來的重新加熱正火。鍛造余熱等溫正火是指不銹鋼鍛件鍛后急速冷卻到等溫溫度后保溫，取代重新加熱等溫正火。
不銹鋼鍛件鍛后直接送入均溫熱處理爐，仍按常規(guī)的不銹鋼鍛件熱處理工藝執(zhí)行，不銹鋼鍛件均溫后，確保不銹鋼鍛件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致，這種方法稱余熱均溫熱處理。對于形狀復雜，特別是截面變化大的不銹鋼鍛件采用該工藝可以確保不銹鋼鍛件熱處理質量穩(wěn)定。
鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其不銹鋼鍛件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細化晶粒可將不銹鋼鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將不銹鋼鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火（正火），這樣可以細化晶粒，又降低了把不銹鋼鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對晶粒度要求高的不銹鋼鍛件。
在原材料質量可靠的基礎上，定襄鍛造加工的任務之一是獲得所需的不銹鋼鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。
定襄億欣源公司為您分享：山西鍛件的中頻雙頻感應加熱，用圓形感應器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機輪等。特別長的鍛件，由于長度受限就無法垂直吊裝在淬火機床上，只能水平方向臥放，用專門的感應器和變壓器，在軸身上爬行或沿導軌滑行。
鍛件應將其支承在旋轉臺上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉，而內外圓本身可以自由伸縮，感應器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應器前后伸縮主要是在圈局部加熱時膨縮而改變了感應器和加熱面間隙，間隙的改變就會影響加熱速度和加熱溫度。
為了維持感應器結合加熱面間隙的穩(wěn)定，當圈加熱膨脹時，感應器也隨之同步移動，因而在加熱大型圈的內外圈面時，感應器和圈面始終有一定位器定位并可使感應器隨圈加熱面膨縮而前進或后退。
