億欣源法蘭加工公司為您分享：由于山西法蘭鍛件的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。
坯料過燒后，一鍛就裂，表面發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶復熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒后各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。
由于鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表面和內部裂紋，產生表面裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含氫量高、有嚴重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產生表面裂紋。
另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表面裂紋。
億欣源法蘭加工公司為您分享：山西鍛件加工在工件調質、退火、正火狀況下，硬度低于45HRC，切削加工對工件的品質包含表面光潔度、殘存應力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成鍛件潛伏機能的變更。
對定襄鍛件廠家工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料要緊包含普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工歷程當中切削熱的產生和傳導、高速沖突和磨損等因素都對已加工表面造成必然程度的毀壞。硬態切削已加工表面的完整性內容要緊包含表層構造形態以及硬度、表面毛糙度、尺寸精度、殘存應力的漫衍和白層的產生。
已加工表面硬度隨切削速度的進步而增加，隨進給量得切削量得增大而低落。并且已加工表面硬度越高，強硬層深度越大。后果表現，硬態切削后工件表面勻稱殘存壓應力，而磨削后工件的大壓應力要緊密集在工件表面。
刀具鈍角半徑越大，殘存壓應力值越大；工件硬度越高，殘存壓應力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響很大，工件硬度值越大，越有利于殘存壓應力的形成。
