億欣源為您分享：山西不銹鋼鍛件模鍛工步的選擇：
桿類鍛件也稱為長軸類鍛件。其特點是鍛造時坯料軸線與鍛錘的打擊方向垂直，金屬沿坯料軸線分配并成形為鍛件。選擇工步時，按鍛件的成形特點分為：較短的鍛件、直長軸鍛件、帶枝芽的鍛件、帶叉口的鍛件、有工宇形截面的鍛件以及彎曲軸線鍛件等六種情況。
較短的設件當鍛件的截面沿軸線變化不大，坯料長度與鍛件長度相近時采用的工步為：壓扁、終鍛或：（鐓粗）、壓肩或卡壓、終鍛。鍛件截面變化不大時，采用壓扁工步，壓扁能除去氧化皮，壓扁后將坯料繞軸線轉90°,以窄邊置人終鍛。
當鍛件扁平，寬度較大時，坯料壓扇后平移置入終鍛。對于截面變化較大的鍛件，也可采用壓肩工步。由于鍛件的凹部寬度較大，同時為了使壓肩后的坯料容易在終鍛模膛定位擺穩(wěn)，壓肩后坯料不翻轉，平移置人終鍛。鐓粗的目的是使靖面平整，避免出折疊，并除去氧化皮，一艤鐓粗量都較小。
難以充滿的鍛件應考慮采用預鍛。圖為重型汽車主動齒輪，定襄鍛件法蘭部分直徑大，厚度小，在模塊能布置下的情況下采用預鍛能夠改善金屬流動條件，有助于終鍛的充滿。坯料卡壓后翻轉90°以窄邊置入預鍛，這樣定位方便，對充滿也有利。
億欣源為您分享：山西法蘭鍛件加工廠之軸鍛件的設計必須考慮多方面因素和要求，主要包括材料選擇、結構設計、強度和剛度分析。對于高速軸還應考慮振動穩(wěn)定性問題。
軸的設計是以滿足結構功能要求為出發(fā)點的。就是首先根據軸在具體系統(tǒng)中的作用，設計出滿足功能要求的結構，然后再根據載荷與工作要求進行相應的承載能力驗算。
事實上，在軸的具體結構未確定之前，軸上力的作用點是難以準確確定的，彎矩的大小和分布情況不能求出。所以，軸的計算通常都是在初步完成結構設計后進行校核計算，計算準則主要包括軸的強度準則、剛度準則，以及軸的振動穩(wěn)定性準則等。軸的設計通常是按照“結構設計一承載能力驗算一結構改進設計一承載能力再驗算”的順序進行的。
通常軸設計的具體程序一般是根據機械傳動方案的整體布局，擬定軸上零件的布置和裝配方案；選擇軸的材料；估算軸的較小直徑；進行軸的結構設計；進行承載能力驗算，通常包括強度驗算、剛度驗算和振動穩(wěn)定性驗算等；根據承載能力驗算結果，或者確定設計，或者改進設計；繪制軸的零件工作圖。
除了上述設計內容以外，還有鍵或花鍵的連接強度校核、滾動軸承的壽命驗算、滑動軸承的承載能力驗算等項工作，與軸的設計有一定的關系，需在軸的設計過程中一并考慮。
