億欣源法蘭加工公司為您分享：提高山西鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑：鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形，并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來(lái)達(dá)到：
1、掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。
2、促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對(duì)大型的高合金鋼錠，進(jìn)行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。
3、選擇確定有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí)，為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來(lái)鍛造。
4、采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件，可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。
5、改善操作方法使鍛件坯料鍛造時(shí)減小摩擦和降溫的影響，避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對(duì)于低塑性材料的薄餅類(lèi)鍛件，可采用兩件疊起來(lái)鐓粗一次后，然后將各件翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行第二次鐓粗的工藝方法來(lái)解決。
6、采用較好的潤(rùn)滑措施能使鍛件、模具表面狀況得到改善，減少摩擦的影響，得到均勻的變形，從而降低變形抗力。
億欣源法蘭加工公司為您分享：山西法蘭鍛件模鍛工步的選擇：
選擇模鍛工步的問(wèn)題是既復(fù)雜而又靈活的問(wèn)題，下面以各類(lèi)鍛件的工藝特點(diǎn)為基礎(chǔ)，說(shuō)明在—般情況下選擇模鍛工步的規(guī)律和應(yīng)注意的問(wèn)題。
餅類(lèi)緞件也稱(chēng)為短軸類(lèi)鍛件。其特點(diǎn)是坯料沿軸線方向鐓粗成形，鍛件的水平投影多呈均勻?qū)ΨQ(chēng)形狀。選擇模鍛工步時(shí)，按其成形難易程度分為：普通鍛件、高輪轂深孔鍛件及高肋薄壁復(fù)雜鍛件等三種情況。
普通鍛件采用的工步為：鐓粗、立鐓去氣化皮、終鍛。這類(lèi)鍛件如齒輪、法蘭、十宇軸等，形狀較為簡(jiǎn)單。
通過(guò)鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再將坯料翻轉(zhuǎn)90°立起輕輕鐓壓，去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直徑以超過(guò)輪輻，達(dá)到輪緣的中部為宜，這樣不致產(chǎn)生折疊并能使輪轂處充滿(mǎn)。
鍛件直徑較大，在一臺(tái)鍛棰上布置不下鐓粗臺(tái)的情況下，可采用兩臺(tái)鍛錘聯(lián)合鍛造。一臺(tái)錘鐓粗，另一臺(tái)錘終鍛。在不影響鍛件充滿(mǎn)的前題下，鐓粗直徑盡可能接近終鍛，使坯料在終鍛中的定位準(zhǔn)確且可避免產(chǎn)生折疊。
在鍛件的生產(chǎn)批很少，又不易出折疊的情況下，也可直接在終鍛模中鐓粗并終鍛。但這種方法應(yīng)謹(jǐn)慎采用，因?yàn)槟＞邏勖^低，并要特別注意氧化皮的清除。
